“智能制造”、“工(gōng)业4.0”和“工业互联网”等概念,近几年被广泛宣传,国家(jiā)也在积极制定相关产业(yè)政策和推(tuī)动我国制造(zào)业向更(gèng)高(gāo)水平发展。数(shù)字工厂建设的(de)第一步就是要部署工厂(chǎng)大数(shù)据(jù)采集(jí)系统(tǒng),能够将工厂(chǎng)内(nèi)各种环境数据和生(shēng)产数据实时采集、传输、处理和分析,并能将结果反馈(kuì),指导生产和提高生产效率。
一般数据采集与监视控制系统系统分为三层,数据采集层,采集适配层和设备层。数据(jù)采(cǎi)集层处理和(hé)存储采集(jí)的各种数据信息,为其他系统(tǒng)提供有效(xiào)实时的数据;采(cǎi)集适(shì)配层提供接(jiē)口转换单元或信息(xī)转换单元,确保设备层的数据能(néng)被各类标准协议(yì)采(cǎi)集(jí)到,设备层(céng)包(bāo)括系统(tǒng)需要采(cǎi)集的对象,包括设备,人员信息的编(biān)码,物(wù)料信(xìn)息的编码,采集(jí)的信号等等;各层间都基于特(tè)有协议进行(háng)转换或访(fǎng)问,特(tè)有的(de)各个协议提供安全的访问处理机制(zhì),确保数据能安全有效的在各(gè)层进行。
本案例以(yǐ)现场控制系(xì)统、控制设备以及(jí)现场仪表为(wéi)基础,采用了智能仪表以(yǐ)及智能终端(duān)数据采集设(shè)备(bèi),基于物联网网关等相关设备(bèi),利(lì)用无线通讯技术将数(shù)据传输于云端服(fú)务器。通(tōng)过java开(kāi)发,读取并解析云(yún)端服务器数(shù)据,并将其进(jìn)行数据运(yùn)算处理存(cún)储于数据库。以(yǐ)webservise接口或者http restful风格的接口与数据管理系统(tǒng)无缝对接,供数据管(guǎn)理系统采集并应(yīng)用。
本系统采用分层、分布式的结构设计,按(àn)间隔单(dān)元划(huá)分(fèn)、模块(kuài)化的设计,实现了对企业设备(bèi)监控管理(lǐ),对中低压系统等设备(bèi)的实时监控及数据(jù)采集。主要分(fèn)为三个层次,现场仪表层、数据采集层、数据应用层(céng)。其(qí)该系统网络(luò)拓扑(pū)图,如下图所示(shì)。
系统(tǒng)采用西门子PLC采集现场设备(bèi)数据,变频器、传感器、仪(yí)表等的数据,以供数据采集终端(duān)读取并基于物联(lián)网传输于云服务器。
德国西门子(SIEMENS)公司生(shēng)产的可编程控制(zhì)器在我国(guó)的应(yīng)用相当广(guǎng)泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有(yǒu)应(yīng)用。西门子(SIEMENS)公(gōng)司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-200Smart、S7-1200、S7-300、S7-400、S7-1500等。 西(xī)门(mén)子S7系(xì)列(liè)具有PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通(tōng)信能力,功能(néng)更强,可靠性高。
本系统能够将工厂内各(gè)种(zhǒng)环境数据和生产(chǎn)数据实时采集、传输、处理和分析(xī),并将(jiāng)结果(guǒ)反馈,再通过大(dà)数据看板中(zhōng)的3D可视化,高度还原生(shēng)产过(guò)程。系统通(tōng)过对数据(jù)和(hé)视频的融合分析,实时跟踪与展现各流水线的生产(chǎn)动态,同时对异(yì)常情(qíng)况进行(háng)预警,便于加强流程监(jiān)控和质量管控,从而提高生产效率(lǜ)和产品质量(liàng)。
质检顾名思义就是质(zhì)量检验。 质检使产品的质量增添了(le)安全因素,维(wéi)护了公司的(de)品牌形象,帮(bāng)助减(jiǎn)少了贸易风险。 质检可在生(shēng)产过程的各个(gè)阶(jiē)段进行,以保(bǎo)证避免延误并确保尽可(kě)能在产(chǎn)品未进入(rù)市(shì)场(chǎng)前发(fā)现产品上的诸多缺陷(xiàn),彻底的质检行为能(néng)最大限度地降低(dī)我们(men)的(de)产品被退货、索赔的风险。在本系统中质(zhì)检员在(zài)进(jìn)行质检之后可以通过后台进行数(shù)据的(de)填写,然后在数据可视化大屏(píng)中通(tōng)过饼状(zhuàng)图等形式(shì)进行数据的展示。
管(guǎn)控平台(tái)旨(zhǐ)在帮(bāng)助企业实(shí)现产(chǎn)品生(shēng)产过程的智能化、可视化的全生命周期(qī)管理,提升(shēng)企业(yè)信息(xī)化与工(gōng)业化的深度融(róng)合,产(chǎn)品融合了信息技术、制造(zào)技术(shù)、自动化技术和人工智能技术,集企业(yè)智能设备互联(lián)(CPS)、三维工艺管理(lǐ)(CAPP)、生产(chǎn)过程(chéng)管理(MES)、大数据分析、可视化(huà)看板(bǎn)为一体(tǐ);产品功能包括工(gōng)艺建(jiàn)模、生产调度、生产(chǎn)执行、仓库管理、智能排程等,最终(zhōng)为企业构建(jiàn)智能车间(jiān),打造智(zhì)能(néng)工厂。
该玻(bō)璃厂(chǎng)的“设备数据采集(jí)管控(kòng)平台(tái)”是我司对数字化工厂建设的又一次提升与突破。在帮助企业指导生产和提高效率的基(jī)础上,我司更要(yào)积极响应国家相关产业(yè)政策(cè),为祖国工(gōng)业互联(lián)网事(shì)业(yè)贡献我们的一份(fèn)力量(liàng)。